Pratiche sostenibili in fonderia: come ridurre l’impatto ambientale della produzione moderna

La sostenibilità nel settore manifatturiero non riguarda più soltanto le dichiarazioni ambientali di un’azienda o alcuni investimenti nelle energie rinnovabili. Per gli acquirenti industriali, oggi la sostenibilità è sempre più legata alla qualificazione dei fornitori, alla trasparenza della filiera, alla conformità normativa, alla gestione dei rischi e all’affidabilità operativa nel lungo periodo.

Questo aspetto è particolarmente rilevante nel settore della fonderia. I processi di fusione richiedono infatti quantità significative di energia e coinvolgono materie prime, fusione dei metalli, gestione dei rifiuti, emissioni, utilizzo dell’acqua e filiere di approvvigionamento complesse. Una fonderia realmente sostenibile deve quindi intervenire su diversi livelli, dall’energia necessaria per fondere i metalli fino alla provenienza e alla tracciabilità delle leghe utilizzate nel ciclo produttivo.

Per un cliente industriale, quindi, la domanda non è semplicemente se una fonderia si definisca sostenibile. La questione più importante è capire quali sistemi, tecnologie, certificazioni e pratiche misurabili sostengano concretamente questa dichiarazione.

In Kupral, la sostenibilità è parte integrante dell’approccio alla fusione dell’alluminio e del bronzo e alle lavorazioni meccaniche di precisione. La strategia ambientale comprende l’efficienza energetica, l’utilizzo di fonti rinnovabili, il ricorso a materie prime riciclate, la gestione dei rifiuti, l’approvvigionamento responsabile e il sistema di gestione ambientale certificato ISO 14001.

Efficienza energetica nei processi di fusione

L’energia rappresenta uno degli aspetti ambientali più rilevanti per una fonderia, perché la fusione dei metalli richiede una notevole quantità di energia termica. Migliorare l’efficienza energetica può quindi avere un effetto diretto sia sulle prestazioni ambientali sia sui costi operativi.

Le fonderie moderne possono ridurre i consumi attraverso diverse soluzioni, tra cui tecnologie di fusione più efficienti, cicli termici ottimizzati, monitoraggio dei processi e utilizzo di energia elettrica proveniente da fonti rinnovabili.

Tra le tecnologie adottate da Kupral ci sono i forni a induzione, che permettono di riscaldare il metallo attraverso l’induzione elettromagnetica e di controllare con precisione il processo di fusione. Kupral ha investito in nuovi forni a induzione nell’ambito della propria strategia di sviluppo di tecnologie più sostenibili, con l’obiettivo di ridurre le emissioni di CO₂ mantenendo al tempo stesso le prestazioni produttive.

L’azienda inoltre monitora e ottimizza i propri cicli termici. Secondo le informazioni ambientali di Kupral, l’ottimizzazione dei cicli termici ha contribuito a una riduzione del 12% delle emissioni di CO₂.

Un altro elemento della strategia è rappresentato dalle energie rinnovabili. Nello stabilimento di Leno è stato installato un impianto fotovoltaico di 800 kW con sistema di accumulo, pensato per aumentare l’autoconsumo dell’energia prodotta e ridurre il ricorso a energia proveniente dall’esterno.

Per i clienti, queste misure hanno anche una seconda implicazione. L’efficienza energetica non è soltanto una questione ambientale: un sistema produttivo che utilizza l’energia in modo più efficiente può contribuire anche a mantenere sotto controllo i costi operativi e a ridurre l’esposizione alla volatilità dei prezzi dell’energia.

In una filiera industriale competitiva, quindi, efficienza ambientale ed efficienza economica possono procedere nella stessa direzione.

Riciclo di bronzo e alluminio: un’economia circolare integrata nel processo produttivo della fonderia

L’economia circolare assume un’importanza particolare quando si lavora con i metalli, perché alluminio e bronzo possono essere riciclati e reintrodotti nel processo produttivo anziché essere considerati semplicemente materiali da smaltire.

In una fonderia, questo principio può essere applicato direttamente al ciclo produttivo. Gli scarti metallici generati durante la fusione e le lavorazioni meccaniche possono essere separati, recuperati e reintrodotti nei relativi flussi di materiale, nel rispetto dei requisiti legati alla composizione delle leghe e alla qualità.

Il vantaggio ambientale è significativo, perché il riciclo dei metalli può ridurre la necessità di utilizzare nuove materie prime e le attività di estrazione e lavorazione a esse associate. Il riciclo richiede comunque energia, controlli di qualità, separazione dei materiali e tracciabilità.

Una fonderia sostenibile deve quindi considerare il materiale riciclato come una risorsa industriale controllata, e non semplicemente come un rifiuto. È questo il principio alla base dell’approccio di Kupral.

Oltre l’85% delle leghe utilizzate da Kupral proviene da materiale riciclato certificato. L’azienda dichiara inoltre il recupero interno del 100% degli scarti generati in fonderia e nell’officina meccanica, insieme alla completa tracciabilità delle leghe, dalla fornitura fino alla fusione e al componente finito.

Questo aspetto è particolarmente importante per i clienti industriali, perché la percentuale di materiale riciclato da sola non è sufficiente. È altrettanto importante poter contare sulla certezza che il materiale inserito nel ciclo produttivo sia stato identificato, controllato e documentato.

In questo senso, il riciclo diventa parte integrante del sistema produttivo e non un’attività ambientale separata.

Approvvigionamento responsabile e conformità sui conflict minerals

La sostenibilità non si ferma all’interno della fonderia. La provenienza delle materie prime può infatti comportare rischi ambientali, sociali ed etici lungo tutta la filiera. Per questo motivo, l’approvvigionamento responsabile e la tracciabilità dei materiali sono diventati aspetti sempre più importanti per i produttori industriali, soprattutto per le aziende inserite in filiere internazionali, come quella automotive.

Con l’espressione conflict minerals si fa generalmente riferimento a minerali come stagno, tantalio, tungsteno e oro quando la loro estrazione o il loro commercio possono contribuire a conflitti armati, violazioni dei diritti umani o altri rischi gravi nelle aree interessate da conflitti o considerate ad alto rischio.

L’Unione Europea ha introdotto specifici obblighi di due diligence nella catena di approvvigionamento attraverso il Regolamento (UE) 2017/821, relativo agli importatori europei di stagno, tantalio, tungsteno e oro provenienti da aree interessate da conflitti o ad alto rischio. Il regolamento mira ad aumentare la trasparenza e a promuovere pratiche di approvvigionamento responsabile lungo le filiere interessate.

Per un produttore responsabile, quindi, la sostenibilità non può fermarsi al processo produttivo. È necessario considerare anche la provenienza dei materiali e l’affidabilità dei fornitori.

Kupral dichiara di aderire ai principi del Regolamento UE 2017/821 e della Sezione 1502 del Dodd-Frank Act statunitense. L’azienda dichiara inoltre di non acquistare, né prevedere di acquistare, materie prime provenienti dalla Repubblica Democratica del Congo o dai Paesi confinanti in relazione all’estrazione dei minerali oggetto della propria policy sui conflict minerals.

Kupral specifica inoltre che i prodotti realizzati nell’ambito delle proprie attività non richiedono l’utilizzo di tali materiali.

Per gli acquirenti industriali, l’approvvigionamento responsabile diventa quindi un ulteriore elemento nella gestione dei rischi della supply chain. Sapere da dove provengono i materiali, come vengono controllati e se il fornitore dispone di politiche formalizzate può essere importante quanto valutarne capacità produttiva e certificazioni di qualità.

ISO 14001: la certificazione per la gestione ambientale

Una strategia produttiva sostenibile richiede più di singole iniziative ambientali. Serve un sistema di gestione in grado di definire obiettivi, monitorare le prestazioni, individuare i rischi, garantire la conformità normativa e promuovere il miglioramento continuo.

È questo il ruolo della ISO 14001, lo standard internazionale dedicato ai sistemi di gestione ambientale. La norma offre alle organizzazioni un quadro strutturato per gestire le proprie responsabilità ambientali, monitorare le prestazioni, rispettare i requisiti applicabili e perseguire il miglioramento continuo.

È importante distinguere la ISO 14001 dagli standard dedicati alla gestione della qualità, come la IATF 16949. La IATF 16949 è infatti focalizzata sulla gestione della qualità all’interno della filiera automotive e riguarda, tra gli altri aspetti, il controllo dei processi, la gestione dei rischi, la tracciabilità, la prevenzione dei difetti e il miglioramento continuo.

La ISO 14001, invece, riguarda il sistema di gestione ambientale dell’organizzazione.

I due standard intervengono quindi su dimensioni differenti delle prestazioni industriali e possono essere integrati all’interno di un unico sistema di gestione.

Kupral mantiene la certificazione ISO 14001 per il proprio sistema di gestione ambientale dal 2016. L’attuale certificato, rilasciato da RINA a seguito del rinnovo del maggio 2025, comprende la produzione di getti in leghe di alluminio ottenuti per gravità in conchiglia e riporti in bronzo, attraverso processi di fusione, taglio e lavorazione meccanica. Il certificato è valido fino al 7 giugno 2028, nel rispetto delle attività di sorveglianza previste.

Per un cliente, il valore di una certificazione ambientale risiede soprattutto nella struttura che la sostiene. Le prestazioni ambientali diventano infatti parte di un processo di gestione organizzato, anziché dipendere esclusivamente da singole iniziative.

Anche la politica ambientale di Kupral definisce obiettivi legati alle prestazioni ambientali e al miglioramento continuo, insieme agli obiettivi relativi alla qualità e all’operatività.

Per chi sta valutando un potenziale fornitore, questo offre un ulteriore livello di trasparenza. Un sistema di gestione ambientale certificato dimostra che gli aspetti ambientali vengono affrontati attraverso procedure definite, attività di monitoraggio, audit e riesami della direzione.

Gestione dei rifiuti e dell’acqua in fonderia

Le attività di fonderia generano diverse tipologie di rifiuti, tra cui scarti metallici, residui non metallici, polveri, materiali filtranti, imballaggi e altri rifiuti legati alla produzione. La corretta gestione di questi materiali è quindi una componente essenziale delle prestazioni ambientali.

Il primo principio è la separazione.

I diversi flussi di rifiuti devono essere identificati e gestiti in base alle loro caratteristiche e ai requisiti normativi applicabili. In un ambiente industriale controllato, questo significa che i rifiuti non vengono semplicemente allontanati dall’area produttiva: vengono classificati, registrati, stoccati e avviati attraverso canali appropriati.

Kupral utilizza il sistema di classificazione CER per identificare e gestire i rifiuti prodotti. L’approccio ambientale comprende inoltre la separazione e il trattamento interno dei rifiuti non metallici in conformità ai requisiti europei.

Gli scarti metallici hanno invece un ruolo diverso, perché possono tornare a essere una risorsa produttiva. Kupral dichiara il recupero interno degli scarti generati sia in fonderia sia nell’officina meccanica, contribuendo così al proprio approccio circolare alla gestione delle materie prime.

Anche la gestione dell’acqua è parte di una corretta gestione ambientale delle attività industriali.

L’acqua utilizzata negli stabilimenti industriali deve essere monitorata in funzione del suo utilizzo specifico e del potenziale impatto ambientale. In Kupral, i controlli comprendono il monitoraggio periodico dell’acqua proveniente dal pozzo dello stabilimento e le verifiche relative ai sistemi idrici presenti nel sito.

Lo stabilimento dispone inoltre di una vasca da 72.000 litri dedicata alla protezione antincendio.

Si tratta di attività che possono sembrare distanti dal processo di fusione vero e proprio, ma che contribuiscono al più ampio sistema di gestione ambientale necessario per gestire in modo responsabile un moderno stabilimento industriale.

Perché la sostenibilità è importante per gli acquirenti industriali

Per un responsabile acquisti, la sostenibilità raramente rappresenta un criterio di valutazione isolato. È sempre più collegata a una valutazione complessiva dei rischi della supply chain.

Nella scelta di un fornitore di fusioni, un’azienda può dover considerare aspetti come la tracciabilità dei materiali, la conformità normativa, le prestazioni ambientali, la gestione dei rifiuti, l’approvvigionamento responsabile, le certificazioni e la capacità del fornitore di fornire una documentazione affidabile.

Questo è particolarmente importante per le aziende che operano all’interno di filiere internazionali.

Anche i requisiti europei in materia di rendicontazione della sostenibilità hanno aumentato l’importanza delle informazioni relative agli impatti ambientali e sociali lungo la catena del valore. Nel luglio 2026, la Commissione Europea ha adottato standard europei di rendicontazione della sostenibilità rivisti e uno standard volontario di rendicontazione per le imprese più piccole, con l’obiettivo dichiarato di rendere le informazioni sulla sostenibilità più gestibili, mantenendo al tempo stesso la trasparenza sui rischi e sugli impatti legati alla sostenibilità.

Di conseguenza, le informazioni sulla sostenibilità possono attraversare sempre più la supply chain. Le grandi aziende industriali possono infatti avere bisogno di informazioni dai propri fornitori per comprendere e documentare a loro volta le proprie prestazioni ambientali e sociali.

Questo cambia anche il ruolo della fonderia.
Il fornitore non viene valutato soltanto sulla capacità di produrre un componente secondo le specifiche richieste. Le sue pratiche ambientali, la provenienza dei materiali, le certificazioni e la tracciabilità possono diventare parte della gestione della supply chain del cliente.

Per gli acquirenti, questo può tradursi in una qualificazione più affidabile dei fornitori e in una documentazione più completa. Per i produttori significa invece che la gestione ambientale deve essere sostenuta da processi concreti e da evidenze verificabili.

In altre parole, la sostenibilità diventa parte della credibilità industriale.

L’approccio Kupral alla produzione sostenibile

Una fonderia sostenibile non si definisce attraverso una singola tecnologia o una sola certificazione.

È il risultato di molteplici scelte che interessano l’intero ciclo produttivo: come vengono approvvigionati i metalli, come vengono fusi, come viene prodotta e utilizzata l’energia, come vengono recuperati gli scarti, come vengono classificati i rifiuti, come viene gestita l’acqua e come vengono monitorate le prestazioni ambientali.

L’approccio di Kupral riunisce tutti questi elementi.

L’azienda combina forni a induzione e cicli termici ottimizzati con un impianto fotovoltaico e un sistema di accumulo. Oltre l’85% delle leghe utilizzate proviene da materiale riciclato certificato, mentre gli scarti delle attività di fonderia e lavorazione meccanica vengono recuperati internamente. La tracciabilità delle leghe si estende dalla fornitura del materiale fino al componente finito.

Il sistema di gestione ambientale è certificato secondo la ISO 14001, mentre la politica di approvvigionamento responsabile affronta il tema dei conflict minerals e della trasparenza della supply chain.

Per un acquirente industriale, questi elementi offrono qualcosa di più concreto rispetto a una generica dichiarazione di sostenibilità: un approccio documentato alla gestione dell’impatto ambientale come parte integrante del processo produttivo.

Un aspetto sempre più rilevante nella scelta di un partner per la fusione con cui costruire una collaborazione di lungo periodo.

Perché la produzione sostenibile non significa soltanto generare meno rifiuti o consumare meno energia. Significa costruire un sistema produttivo capace di combinare responsabilità ambientale, controllo dei processi, tracciabilità e affidabilità industriale.

Per le aziende alla ricerca di fusioni in alluminio o bronzo supportate da un processo produttivo integrato e da un approccio strutturato alla gestione ambientale, Kupral rappresenta un partner industriale completo per applicazioni ad alta esigenza.

Contatta Kupral per parlare del tuo progetto di fusione in alluminio o bronzo e scoprire come un approccio produttivo più controllato e sostenibile può supportare la tua supply chain.